EPS線條與GRC的不同點(diǎn)在于:材質(zhì)、用途、特性這三方面,詳細(xì)如下:
材質(zhì)區(qū)別:
GRC裝飾構(gòu)件主要以耐堿玻璃纖維為增強(qiáng)輔材,低堿度硫鋁酸鹽水泥為膠結(jié)材料,及黃沙或石英砂構(gòu)成。
EPS裝飾構(gòu)件是隨外墻保溫材料及GRC構(gòu)件行業(yè)的退火爐發(fā)展延伸的一個(gè)新興產(chǎn)品,主材以聚保溫板為基礎(chǔ),應(yīng)用電熱絲切割設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行切割成各種線條。
通過(guò)圖片的比較。GRC和EPS二者的區(qū)別是很明顯的,不管是在材料上還是用途上都有著較大的差異。
EPS線條切割技術(shù)。
現(xiàn)有市場(chǎng)的切割機(jī)只能一次性切割一根線條,功效特別低,而且準(zhǔn)確性差,誤差率高。以100mm*150mm線條為例,普通切割機(jī)8小時(shí)工作約切割300米線條,經(jīng)過(guò)改進(jìn)的高校切割機(jī)8小時(shí)可切割3000米,功效提高10倍,而且準(zhǔn)確性好、誤差率低。EPS裝飾線條生產(chǎn)的關(guān)鍵是切割線條的效率和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。沒有這個(gè)保證,將直接影響生產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)成本會(huì)大幅度提高,也不能滿足大批量生產(chǎn)要求。
EPS線條的切割機(jī)設(shè)備常見問(wèn)題匯總講解
EPS線條一般都使用EPS切割機(jī),就是用來(lái)對(duì)eps線條進(jìn)行切割加工用的機(jī)械,是機(jī)械設(shè)備那么在使用過(guò)程中一定會(huì)遇到故障,下面由天雅EPS線條廠講解一下多年使用EPS切割機(jī)常見的問(wèn)題。
1、EPS線條設(shè)備在工作時(shí)會(huì)在空氣中吸入過(guò)多的顆粒物,并且在切割eps線條時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵,這些灰塵會(huì)積累在設(shè)備上,會(huì)給eps線條設(shè)備的運(yùn)行造成很大的負(fù)擔(dān)。所以很多常見的故障都是因?yàn)檫@些引起的。
2、EPS線條設(shè)備若是常在潮濕的環(huán)境下工作,這會(huì)對(duì)設(shè)備的電子元件造成損壞,濕度太大會(huì)造成電路板短路,嚴(yán)重的話會(huì)燒毀;還會(huì)容易造成靜電等故障。
3、還有EPS線條設(shè)備的供電電壓若是波動(dòng)太大,那么就會(huì)容易造成設(shè)備停電。
4、若是EPS線條設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的在運(yùn)作,并且長(zhǎng)時(shí)間的在高溫下工作會(huì)使設(shè)備極易的發(fā)生老化,硬盤產(chǎn)生的故障率也會(huì)更高。
以上這四方面關(guān)于EPS線條切割機(jī)的故障其實(shí)很多都是平日我們操作不當(dāng)所造成的,所以平日我們?cè)谑褂眠^(guò)程中應(yīng)該注意EPS線條切割機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng),良好的使用習(xí)慣會(huì)大大降低設(shè)備的故障率。
EPS線條構(gòu)件在裝修時(shí)具體施工步驟如下:
1、待施工安裝eps線條的墻面,窗門洞口等其他施工程序已經(jīng)完成并驗(yàn)收合格。
2、基層清理。清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。剔除墻面接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等,并重新進(jìn)行修補(bǔ);窗臺(tái)挑檐按照2%用水泥砂漿找坡,外墻各種洞口填塞密實(shí)。要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過(guò)4mm,超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨,對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)(需找補(bǔ)厚度超過(guò)6mm時(shí)用1:3水泥砂漿抹灰,需找補(bǔ)厚度小于6mm時(shí)由保溫施工單位用聚合物黏結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ));以確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi),陰陽(yáng)角方正、上下通順。
3、配制砂漿。施工使用的砂漿分為黏結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌,拌制的黏結(jié)砂漿質(zhì)量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌;攪拌時(shí)間≥5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中,并有一定黏度。砂漿調(diào)制完畢后,須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌,拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。
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